Sıkça sorulan sorular

Kazan suyundaki demir, kalsiyum, magnezyum, sodyum ve silika boru yüzeylerinde hematit, manyetit ve silikat tortuları oluşturur. Bu tabaka ısı transferini azaltır, boru metalinde aşırı ısınma ve hasara yol açar, üretim kaybına neden olur. Yaklaşık 80 µm tortu en az %2 enerji kaybına yol açabilir.

Kirlilik seviyeleri tortu miktarı testleriyle belirlenir. Ağır kirlenmiş sistemler hemen temizlenmeli; orta düzey kirlenmiş sistemler ilk revizyon dönemine planlanır. Temiz sistemler yıllık revizyonlarda boru numuneleri alınarak kirlenme artışı takip edilir.

Tüm kimyasal temizlik ve buhar üfleme süreçleri Alman VGB S-513 standardına uygun olarak planlanır, uygulanır ve raporlanır.

2×600 m³/h – 15 bar inverter tahrikli pompa istasyonu, karışım tankı, asit dozaj pompaları, 3,4 MW buhar jeneratörü, buhar enjeksiyon sistemi, çapraz akış vanası istasyonu ve saha laboratuvarı ile çalışıyoruz.

Kazan ve buhar drumları, eşanjörler, kondenserler, besleme suyu ısıtıcıları, proses boru hatları, buhar dağıtım ve kondens sistemleri ile evaporatör ve kristallizasyon devrelerinde kimyasal yıkama uygulanır. Ekipman tipi ve kirlilik profiline göre alkali kaynatma, asit temizlik ve pasivasyon prosedürü seçilir.

Devreye alma öncesi inşaat kalıntılarını gidermek için, revizyon dönemlerinde verim düşüşü tespit edildiğinde veya boru numunesi analizlerinde tortu artışı görüldüğünde planlanır. Ağır kirlenmiş sistemler ertelenmemeli; orta düzey kirlenme ilk uygun bakım penceresine alınmalıdır.